Zukunft der Instandhaltung – autonome Prozesse dank Mobility, Industrie 4.0 und KI
Wie neue leistungsfähige Tools die Zukunft der industriellen Instandhaltung gestalten, zeigt Membrain auf der Fachmesse für Instandhaltung maintenance in München.

 Die Membrain GmbH, innovativer Softwarehersteller für Business Apps (Standard-SAP-Module) und Industrie-4.0-Plattform-Anbieter, zeigt auf der maintenance München innovative Lösungen für die industrielle Instandhaltung und wie die digitale Transformation gelingt. Am Membrain-Messestand 112 in Halle 4 erleben Besucher praxisnahe Einblicke in aktuelle Digitalisierungsstrategien und zukunftsweisende Technologien für die Instandhaltung. Die maintenance München ist die Leitmesse für industrielle Instandhaltung und findet vom 29. bis zum 30. Oktober im MOC - Event Center Messe München statt.

Mobile Instandhaltung: Effizienz direkt am Einsatzort
Kern effizienter und reibungsloser Prozesse bildet das mobile Arbeiten in der Instandhaltung. Eine intuitive Bedienbarkeit, Performance und höchste Skalierbarkeit sind dabei entscheidend. So können z. B. Aufträge, Meldungen und Checklisten einfach mobil angezeigt, angelegt oder bearbeitet werden – alles mit nur wenigen Klicks auf dem mobilen Gerät. Dank zertifizierter Schnittstellen (z. B. SAP-PM, EAM) hat der Nutzer Zugriff auf sämtliche SAP-Standardfunktionen. Auch die Anpassung an individuelle Prozesse ist dank der Flexibilität der Lösung innerhalb kürzester Zeit realisierbar.

Membrain demonstriert auf der maintenance München, wie Unternehmen mit mobiler Instandhaltung ihre Prozesse vor Ort digitalisieren und effizienter gestalten können. Mit der mobilen Lösung von Membrain erhalten Servicetechniker und Instandhalter alle relevanten Informationen direkt auf ihre mobilen Endgeräte – papierlos, aktuell und ortsunabhängig. Dies reduziert Fehlerquellen, beschleunigt Abläufe und erhöht die Verfügbarkeit von Maschinen.

Ganzheitliche Digitalisierung als Erfolgsfaktor
Industrie-4.0-Plattform: Zentraler Erfolgsfaktor dabei ist ein ganzheitlicher Digitalisierungsansatz. Denn umfangreiche Optimierungspotenziale lassen sich nur erreichen, wenn Prozessdaten fachbereichsübergreifend genutzt werden. Eine Industrie-4.0-Plattform (Membrain-IoT) dient dabei als zentrale Datendrehscheibe. Sie bildet die Grundlage für die nahtlose Integration von Maschinen, Steuerungen, ERP und mobilen Prozessen. Diese Plattform ermöglicht es, alle relevanten Informationen in Echtzeit zu erfassen, zu analysieren und nutzbar zu machen – von der Fertigung über die Instandhaltung bis hin zur Qualitätssicherung.
Neue digitale Checklisten für schnelle und optimierte Prozesse

Um Digitalisierung in Unternehmen ganzheitlich voranzutreiben, eliminieren smarte Tools fehleranfällige Papierprozesse. Dabei lassen sich mit Hilfe von digitalen Checklisten standardisierte Abläufe im Shopfloor schnell und anwenderfreundlich abbilden. Ob wartungsbegleitende Prüfung, Inspektion und Wartung, DGVU TÜV-Prüfung oder Qualitätskontrollen – durch die Digitalisierung dieser Prozesse werden beliebige Formulare digital abgebildet, Prozesse automatisiert, Fehler reduziert, die Nachverfolgbarkeit erhöht und die Effizienz im Tagesgeschäft deutlich gesteigert.

Mit dem neuen Feature lassen sich nun auch bereits vorhandene Checklisten (Word, Excel, usw.) problemlos und schnell digital bereitstellen. Diese können einfach im Checklisten-Tool hochgeladen werden. Eine KI geniert die entsprechende Checkliste automatisch. Die vorhandene IoT-Integration ermöglicht, benötigte Werte automatisch aus Maschinen (bzw. Temperatur) zu übernehmen und so eine schnelle Bearbeitung zu gewähren.

Showcase: KI-gestützte Anomalie-Erkennung
Ein Highlight am Membrain-Stand ist der Live-Showcase zur autonomen Maschinenüberwachung. Per Sensor werden Live-Daten kontinuierlich überwacht und in eine Datenbank geschrieben. Dank des KI-Moduls (Cloud Analytics) von WAGO werden diese Maschinendaten kontinuierlich analysiert. Wenn eine Anomalie erkannt wird, wird über die Membrain Instandhaltungs-App automatisch eine Warnmeldungen mobil gepushed. Somit wird der Übergang von reaktiver zu vorausschauender Wartung geschaffen – ein zentraler Schritt in Richtung Smart Maintenance.

Maintenance, Halle 4, Stand 112